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肉类加工机械企业应提升技术创新能力

日期:2011-08-05浏览:914次

在日前举行的2011肉类食品产业发展战略研讨会上,杭州艾博工程有限公司董事长韩青荣等业内人士发出呼吁,中国肉类加工机械企业应该提升技术创新能力,从而协助和推进我国的肉类加工行业更好地研发新产品,降低生产成本,提率,避免污染,保证产品质量和安全。
  
  中国肉类协会有关负责人指出,肉类机械直接关乎肉类产品的质量和安全,机械设备的完善可以减少和避免安全、卫生、质量等事故的发生。例如采用正确的搅拌桨叶能缩短搅拌时间,避免原辅料升温,提高生产效率;采用正确的滚揉结构能在提高产品出品率的同时提升产品质量。
  
  据介绍,自从改革开放以来,我国肉类机械制造走的是仿制的“捷径”,以照搬为主,没有注重产品的自主研发和创新,有能力从事单项产品研发的肉类机械至今,更没有专业的肉类机械研究院所,在食品机械学科里,肉类加工机械也不被重视。
  
  据悉,虽然我国目前有200多家肉类加工机械设备制造企业,产品也出口到70多个国家和地区,国产肉类机械加工设备在我国的市场占有率也已经达到80%,但是国内大型、规模肉类加工企业所使用的主要加工设备仍以进口产品为主。中国肉类机械的价格只是欧洲同类产品的一半,有的甚至只有1/3或1/4。
  
  对此,韩青荣认为,产品设备走出,但声誉并没有因此提高,这是因为没有注重产品的技术创新,没有注重利用新材料和新技术,由此影响到产品的性能和zui终质量。
  
  业内人士认为,技术创新是中国肉类加工机械制造企业发展的动力,同时也是亟待打破的瓶颈。要想加大自主创新力度,提升我国肉类机械的整体质量水平,机械设计人员应从以下三个方面着手:首先要认真学习肉类加工工艺,了解工艺对设备的要求;其次要注重新技术、新材料的应用,而且要结合食品安全卫生要求来选择,要特别重视采用不合格材料对肉类产品产生污染的可能性;再次,用机械设备的辅助设计和控制来达到食品安全卫生的要求。
  
  业内人士指出,在这三个方面,我国肉类机械制造企业有很多工作要做,例如用自动定量加水来替代人工称重加水,可避免或减少不洁净水对肉制品的污染;用机械直接加工冻肉,可避免肉类解冻所产生的污染;用较健全的温度控制,可限制和监督有害微生物的生长;用多环节的自动控制,可提高机械操作的安全性;用自动化和智能化来替代人工,可提高机械操作的安全性。
 

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